模具成型工艺有哪些？一张图分清七大类
直接给结果：模具成型工艺主流就七大类——注塑、冲压、压铸、铸造、锻造、吹塑、挤出，区分的钥匙是加工对象和模具受力方式。先看产品是塑料还是金属、是板料还是块料，再对照文中的表格定位工艺，方向就不会错。
模具成型工艺选错方向，后面报价、开模、试模全是白费劲。我就碰到过拿钣金支架来问注塑模的朋友，聊了半天才发现他要的根本不是塑料模。这行没有万能工艺，七大类成型方式各管一段，先把工艺定对，模具钱才花得值。
把话先放这里：绝大多数产品光凭材料和形状，就能把候选工艺缩到一两类。塑料壳体基本是注塑的活，钣金件离不开冲压，电机端盖多半压铸，床身阀体靠铸造，曲轴连杆走锻造。范围缩下来了，再往下抠细节就有抓手了。
七大类模具成型工艺，一张表先看全貌
主流的模具成型工艺是注塑、冲压、压铸、铸造、锻造、吹塑、挤出七类，前四类管塑料件和金属件的大宗量产，锻造专做实心受力件，吹塑和挤出分管空心件与连续型材。记不住原理没关系，先把这张表存下来，碰到产品按行找。
| 工艺 | 靠什么力成型 | 模具常见材质 | 典型产品 |
|---|---|---|---|
| 注塑 | 塑料熔体高压注射 | P20、718H、2738 | 外壳、周转箱、瓶盖 |
| 冲压 | 板料室温冲裁折弯拉伸 | Cr12MoV、SKD11 | 钣金件、端子、铰链 |
| 压铸 | 铝锌合金液高压填充 | H13、8407 | 电机壳、散热器、支架 |
| 铸造 | 金属液重力浇注 | 砂型、金属型 | 床身、阀体、井盖 |
| 锻造 | 热态金属锻压变形 | 5CrNiMo、H13 | 曲轴、连杆、齿轮坯 |
| 吹塑 | 压缩空气吹胀型坯 | 铝合金、铍铜镶块 | 瓶子、油壶、桶 |
| 挤出 | 螺杆连续挤出过口模 | 38CrMoAl、H13 | 管材、型材、薄膜 |
这张表是我自己整理着用的，打印出来贴在车间白板上快两年，新人来问工艺，指一下表能省半小时科普。真要往深处抠，每类工艺的模具结构又是独立一门学问，之前写过一篇七种成型工艺与模具结构的逐项对照，想配套看的翻这篇工艺模具原理与结构对照详解。
注塑、冲压、压铸、铸造：用得最多的四类，模具差别真不小
四类的分水岭是温度和压力：注塑吃塑料熔体，冲压在室温下吃板料，压铸高压打铝液，铸造靠自重浇注，压力差着数量级，模具材质和寿命也完全不在一个档。
先讲注塑。塑料件收缩率是头号变量，PP料收缩1.4%到1.8%，ABS只有0.5%上下，放尺差一点产品就装不进配合件。我拆过一副PP收纳盒模，一模两腔，周期32秒，模温机打到55℃的时候收缩率最稳，试模那几天天天泡在车间调保压，就为把这零点几压住。
冲压是四类里唯一不加热的。间隙是命门，双边间隙一般取料厚的8%左右，0.5毫米的板取0.04毫米，间隙大一点毛刺翻倍，小一点刀口崩得快。冲压模用Cr12MoV和SKD11多，硬度做到58到60度，一副复合模冲端子片一分钟上百个，这效率注塑追不上。想看四大成型工艺更细的对账，翻这篇注塑冲压压铸吹塑成型工艺对比。
压铸和铸造都跟金属液打交道，路数完全两样。压铸是高压快打，铝液660℃左右压进去，模具用H13，模温机烧到180℃，一副模正常打8万到12万模次；铸造靠金属液自重慢慢浇，砂型还要按2%左右放收缩尺，精度糙一截，胜在模具成本低，单件几十吨的机床床身也只有铸造扛得住。铸造模具的门道我单独写过，感兴趣的看砂型铸造和金属型铸造模具对比。
锻造、吹塑、挤出：看着冷门，缺了它们很多产品做不出来
锻造靠热态塑性变形打出致密组织做受力件，吹塑用压缩空气吹型坯做空心件，挤出连续过口模做管材型材，三种工艺对应三种产品形态，互相替不了。
锻造模的苦，干过的人都知道。坯料加热到1100℃往上往模膛里砸，飞边槽打出来的废边能占坯料两成重，5CrNiMo和H13是主流模材，一副锤锻模打几千到上万件就得翻修。累是真累，但锻件的纤维组织顺着零件形状走，同尺寸下强度就是比铸件硬气，曲轴连杆这种保命的件照样得锻造。踩过的坑记录在锻造模具选材与失效避坑实录里，这里不展开。
吹塑和吸塑老被搞混，其实差远了。吹塑是先挤出一截型坯，合模后吹气让它贴住模腔，瓶子油壶走这一套；吸塑吃的是薄片材，靠真空负压把片材拉贴到模上，鸡蛋托、吸塑包装那个路数，两边的模具和设备都没法互换。吹塑模多用铝材，导热快又轻，一副瓶模一模两腔，周期30秒上下。
挤出的特点就一个字：连续。PVC给水管、门窗型材条、塑料薄膜，机器不停料就不停，模具的核心是口模加定径套，口模定型材外轮廓，真空定径套管住外径。挤出口模不像注塑模那么贵，可对流道光洁度较真，拉出来有拉痕就是口模抛光没到位，返工没商量。
拿到一件产品，怎么反推该用哪类成型工艺？
先按材料分塑料还是金属，再按形状分壳体、板料、空心件、实心受力件、连续型材，七大类一下缩到一两个候选，拿不准就带样品让模具厂报方案。
展开讲讲。材料是塑料，壳体类走注塑，空心瓶走吹塑，管材条材走挤出；材料是金属板料，剪、折、冲全归冲压管；金属块料要致密受力走锻造，形状复杂精度要求不高的走铸造，薄壁件量大走压铸。这一套分下来，九成产品能对上号，剩下的一成是复合件，比如带金属嵌件的塑料把手，注塑时把螺母镶进去一起成型。
产量也影响选择。年量几千件，可以先上软模或者3D打印快速模打样试市场；年量几十万件起，再考虑开硬模。工艺选型拿不准的时候，多问两家模具厂没坏处，报价单上工艺方案写得含糊的直接淘汰，连自己用什么工艺都说不清的厂，模具也别指望。
回到开头那位拿钣金支架问注塑模的朋友，后来他照着表找到冲压厂，落料加折弯两套模一万出头搞定，比他原本打听来的注塑方案省了一大截。模具成型工艺这事，说难不难，难的是开工前肯花十分钟把方向对一遍。表就在上面，下次接单前先扫一眼，能省下的试错钱比你看十篇攻略都实在。
常见问题
除了这七大类，还有别的小众成型工艺吗？
还有几类，量相对小或者专攻特殊材料：模压成型做BMC井盖和摩擦片，发泡成型做EVA鞋底和包装衬垫，滚塑做大容积中空水箱，拉挤做玻璃钢型材。原理上都能算七类的近亲，遇到具体产品再说。
塑料瓶到底算注塑还是吹塑？
两步法PET瓶是注塑和吹塑的组合：先注塑出带螺纹的瓶坯，再加热吹胀成型。敞口的厚壁盒、罐子就直接注塑，不用吹。判断口诀是带螺纹瓶口的走瓶坯加吹，敞口的走注塑。
一副成型模具大概要花多少钱？
只能给区间：简单冲裁模几千到两万，单腔注塑模三五万起步，腔数翻倍价格不止翻倍，压铸模八万往上，锻造模看吨位。行业普遍报价含试模，砍价前先问清含不含修模次数，这比总价更要紧。
七类工艺能混着用在一个产品上吗？
太常见了。带金属嵌件的塑料件是注塑里镶冲压件，汽车车身是几百副冲压模加一批压铸件凑出来的，齿轮是锻造毛坯再机加工。产品越复杂，越得按部位拆开各归各的工艺，别指望一副模包打天下。