热作模具钢有哪些？H13与SKD61的选用
直接给结果：热作模具钢常用的就H13、SKD61、8407、1.2344、3Cr2W8V这几个，多数压铸模和热锻模用H13电渣料就够用，模次要求数万次以上再上SKD61。先定工况温度和寿命目标，再去问价。
上个月一个做铝合金压铸的客户来问料：热作模具打了不到两万模，型腔就爬满龟裂，问我是不是该换钢。我让他把料单发来一看，用的是普通电炉H13，硬度还只做到42。问题找到了。料本身没选错系列，是档次和热处理没跟上工况。
这种事在中小模具厂太常见了。热作模具钢这个大类听着牌号一大堆，实际掰开看，常用的就那么几个，而且一半以上还是"亲戚关系"。这篇我把牌号列清楚，再专门说说H13和SKD61这对同源料到底怎么挑——这两兄弟占了热作模选材的八成场景。
热作模具钢有哪些？先把这张牌号表看明白
热作模具钢常见牌号有H13、SKD61、1.2344、8407、H11和3Cr2W8V，前四种本质相近，都是4Cr5MoSiV1这一系在不同标准下的变体。先把它们摆一张表里：
| 牌号 | 标准对应 | 典型用途 |
|---|---|---|
| H13 | 国标4Cr5MoSiV1，美标H13 | 铝压铸模、热锻模、挤压模 |
| SKD61 | 日标，成分接近H13 | 铝镁压铸模、高寿命型芯 |
| 1.2344 | 德标，对应H13 | 出口模具、压铸模架 |
| 8407 | 一胜百改进型H13 | 高要求压铸模 |
| H11 | 4Cr5MoSiV，含钒略低 | 热镦模、高速锻模 |
| 3Cr2W8V | 国标钨系热作钢 | 铜合金压铸、高温锻模 |
这张表不用死记。核心是认一个底子：H13、SKD61、1.2344、8407的成分都是4Cr5MoSiV1这一系，主要差别在冶炼方式（电炉、电渣重熔、锻打比）和各家厂的质量控制。所以经常有人问"SKD61和2344哪个好"，说实话这类问题本身就不太成立——同档次的料，谁的电渣做得干净谁就强，牌子反而是次要的。
3Cr2W8V是另一条路子。含钨，耐热性好，做铜合金压铸和高温锻模的还有人在用，缺点也明显：韧性偏脆，淬火变形比H13系大，现在新开模越来越少拿它当主力了。
出口模的客户常常点名要1.2344，其实就是德标写法的H13，我之前专门写过一篇2344模具钢的参数和热处理，压铸模怎么用它讲得比较细。
H13和SKD61到底差在哪？
H13和SKD61成分基本同源，差别在冶炼质量和韧性：电渣SKD61纯净度更高、抗热裂更好，价格比普通电炉H13贵一倍上下。先看对比：
| 对比项 | H13（国产电炉） | SKD61（国产电渣） |
|---|---|---|
| 冶炼方式 | 电炉+锻打 | 电渣重熔 |
| 常用工作硬度 | 44-48HRC | 45-50HRC |
| 抗热裂性能 | 一般 | 明显更好 |
| 横向韧性 | 波动大 | 均匀稳定 |
| 大概价格 | 十几元一公斤 | 三十元上下每公斤 |
成分表放一起看，两者几乎是同一个东西：碳0.37-0.43，铬5上下，钼1.2左右，钒1上下。差就差在冶炼。SKD61按日标要求电渣重熔，夹杂物少、组织均匀，尤其是横向性能不像电炉料那样有方向性。说白了，钱花在"干净"两个字上。
这不是纸面差距。我们车间给客户做铝合金压铸模试过一回事：同一副模，型腔镶块用国产电炉H13，四个小型芯换电渣SKD61，硬度都做到46-48。打到四万模上下，H13镶块先爬出细密的热疲劳纹，SKD61的芯子撑到六万模出头才明显龟裂。同一炉铝水、同一套模温机，差距摆在那，肉眼可见。
想深入看H13本身的参数和淬回火工艺，我写过一篇H13模具钢的详解，这里就不重复展开了。
压铸模和热锻模，分别怎么选
锌合金压铸模和中小热锻模选H13足够；铝合金压铸模模次要求数万次以上，或者客户点名日系料时，才值得加钱上SKD61。按工况拆开说：
锌合金压铸是热作模里最温和的工况，模温一百多度，H13电炉料硬度做到44-46，寿命普遍能上几十万模次，为它上SKD61纯属浪费。铝合金压铸不一样，铝液温度六百多度，模温长期在180-250℃，热疲劳来得快，我建议起步就用H13电渣料，模次目标五万以上直接考虑SKD61或者8407。
热锻模还有个特殊点：硬度要主动压低。我们的热锻模一般定在44±2HRC，有一次客户非要做到50，说耐磨能用得久，结果第一套试模就崩角。降回45之后反倒稳了。热作钢不是越硬越好，红硬性和韧性得平衡，崩一角整个模具就废了。
铜压铸是另一档，温度逼近一千度，3Cr2W8V或者铍青铜镶件还占主流，H13系反而不太行。这段知道有这回事就行，绝大多数读者碰不到。
热处理环节再提醒一句：H13系淬火1020-1050℃奥氏体化，回火必须两次，550-600℃区间，中间要冷到室温再进第二次。偷懒只回一次火，残余奥氏体转变成未回火马氏体，模具用着用着就开裂，这种返工单我们收到过不止一次。
开模前的预热也别省。冷模直接上机压铸是最伤料的做法，我们要求先用模温机把模具带到150℃以上再压第一模，模具内外温差小了，热疲劳自然来得慢。这一步不花钱，只花耐心。
预算敏感的话，买料前可以先看看这篇H13模具钢的价格拆解，电炉料和电渣料的价差、验货时怎么防以电炉充电渣，里面都写了。
回到开头那副两万模就裂的模具。问题不在H13这个系列本身，在于电炉普通料配上了两万模以上的铝合金工况，硬度还偏低。选热作模具钢的顺序应该是：先定工况温度和模次目标，再定档次（电炉还是电渣），最后核对热处理硬度有没有做对。这三步走完，H13和SKD61之间怎么挑，答案基本自己就浮出来了。
常见问题
SKD61和8407是什么关系？
8407是一胜百在H13/SKD61这一系基础上改进出来的牌号，纯净度和等向性比一般国产电渣SKD61再高一档，寿命也更长，价格同样高一截。高要求模具、客户指定进口料时选它，普通铝合金压铸工况，国产电渣SKD61够用了。
热作模具钢做氮化处理有必要吗？
很有必要，压铸模几乎都做。淬回火之后再氮化，表面硬度能到900HV以上，抗铝液冲蚀和抗粘模都明显改善。注意氮化温度必须低于之前的回火温度，不然心部硬度会掉，白做。
H13淬火后硬度能到多少？为什么模具只做到四十六七？
淬火态能到55HRC以上，但热作模不能这么用，太脆，一回火不到位就崩。必须两次回火降到44-48HRC，牺牲一点硬度换韧性，模具寿命反而长得多。
热作模具能用钨钢或硬质合金做吗？
整体用得极少。硬质合金耐热耐磨是够了，可太脆，承受不了压铸和锻造的反复冲击，主要用在拉丝模、局部镶件这类特定位置。想了解可以看看硬质合金模具那篇的拆解。